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影响氧化铝陶瓷管的因素

时间: 2020-09-02 16:07:23来源: 宜兴市佳瓷电子科技有限公司

信息摘要:  氧化铝陶瓷管的优点  相比于SiC、Al2O3、Si3N4、ZrO2等耐磨陶瓷,氧化铝陶瓷管的性能非常全面,而且还有自己的优势。例如除了具有硬度高、耐磨性好、抗腐蚀等优点外,氧化铝陶瓷管还具有相当高的性价比,并且...
  影响氧化铝陶瓷管的因素
  要想获得高耐磨性的氧化铝陶瓷材料,不但要考虑使它具有高的致密度、抗弯和耐压强度,而且要提高它的硬度和断裂韧性,而这些性质与氧化铝陶瓷的显微结构(闭气孔率、晶粒度、玻璃相的分布状态等)及它的磨损机理密切相关。
  原料粉体的影响
  氧化铝陶瓷管重要的原料是高纯度的氧化铝粉体,其性能好坏以及含量多少对氧化铝陶瓷管有很大影响。陶瓷粉体在制备过程中难免要引入杂质,其中的有机杂质在烧结过程中将被烧掉,在致密化的过程中形成不规则的孔洞;
  而无机杂质则有可能在高温阶段与陶瓷粉体起反应或残留在基体中形成微裂纹。由杂质引起的这些微结构上的缺陷对氧化铝陶瓷管的致密化有明显的影响。
  原料粉体粒度对制品性能影响也很大,只有原料足够细,烧成制品才有可能形成微晶结构,使它具有很好的耐磨性。


  因此采用高纯度、细粒度的氧化铝粉体是制备性能优良的氧化铝陶瓷管的重要前提条件。
  成型方法的影响
  生产实践与大量研究表明:低气孔率、高致密度的氧化铝陶瓷结构性能优良。高致密度意味着陶瓷体内晶粒排列紧密,在承受外界载荷或腐蚀性物质侵蚀的时候不易形成破坏性的突破点。
  而要得到高致密度的陶瓷坯体,成型方法是关键。氧化铝陶瓷管的成型一般采用干压、等静压、热压铸等方法。不同的方法具有不同特点,对氧化铝陶瓷烧结性能和显微结构的影响也会有所不同。
  一般对于形状复杂的制品多以注浆或热压铸工艺为主,对于形状简单的制品可采用干压成型。
  烧结的影响
  烧结是陶瓷制备的关键阶段,烧结气氛对陶瓷材料的制备影响很大。过高的烧成温度或过长的保温时间都会促进晶体生长,使微细的原料在高温下发育成粗大晶粒,液相量增加,这样不但强度下降,同时耐磨性也会减弱。当然温度太低易导致烧结体不致密,制品耐磨性也不好。
  采用先进的电窑烧结可以控制烧结的升温、保温及降温过程,对提高耐磨陶瓷的性能有重要作用,但是电窑烧结成本及耐火材料的消耗比气窑及煤窑要高一些。
  助烧剂
  合适的助烧剂降低烧结温度,改善陶瓷的显微结构,提高力学性能,进而提高氧化铝陶瓷管的耐磨性。
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